Hướng dẫn cân tâm laser (The guide to Laser Alignment)

Cân tâm laser đã trở rất phổ biến hiện nay vì dễ sử dụng, rút ngắn thời gian cân tâm và cho độ chính xác cao.
Cân tâm laser đã trở rất phổ biến hiện nay vì dễ sử dụng, rút ngắn thời gian cân tâm và cho độ chính xác cao.

Ở đây xin lấy ví dụ cụ thể cân tâm trên máy cân tâm laser hiệu FIXTURLASER

MODEL : FIXTURLASER SHAFT 100
NHÀ CUNG CẤP: STATUS PRO

Xem bản giới thiệu tại http://www.machinesupport.com/english/fixturlaser_shaft_100.html

hoặc tải cataloge

  • Download:
  • Fixturlaser Shaft 100 (brochure)

    Phương pháp cân tâm Reverse dùng đồng hồ so. Đồng hồ so gắn máy bên này đọc giá trị Rim máy bên kia (đối nhau). hình 1

    Phương pháp cân tâm Rim & Face dùng đồng hồ so. Đồng hồ so gắn một bên đọc giá trị Rim & Face máy bên kia. hình 2

    Phương pháp cân tâm lade tương tự nguyên lý của phương pháp Reverse ở trên. hình 3


    BỘ CÂN TÂM LAZE FIXTURLASER SHAFT 100GỒM CÓ CÁC PHỤ KIỆN SAU:

    1. 1 Màn hình tinh thể lỏng
    2. 2 Các cảm biến laze
    3. 1 Hộp đựng
    4. 2 Dây cáp nối, dài 3m
    5. 2 Xích kẹp giữ, 900mm
    6. 2 Xích kẹp giữ, 500mm
    7. 2 Lăng kính màu
    8. 2 kẹp để gắn khung thép tròn
    9. 4 khung thép 10x60mm
    10. 4 khung thép 10x150mm
    11. 2 cặp pin đại

    Nguyên tắc hoạt động

    Máy cân tâm lade hoạt động dựa trên nguyên tắc của phương pháp cân chỉnh Reverse (cân chỉnh với 2 đồng hồ đặt đối nhau). Thay vì dùng đồ gá là một khung thép và gắn 2 đồng hồ so, máy sử dụng 2 chùm tia lade. Không như các khung thép có thể bị cong võng, hệ thống cân tâm lade cho độ chính xác cao.
    Máy sử dụng 2 đơn vị đo lường inch và mét. Máy sẽ tự động tính toán tất cả ra kết quả (thay vì phải vẽ hình đồ họa và tính toán như phương pháp dùng đồng hồ so). Giá trị lệch tâm ngay mọi thời điểm đều được hiển thị tức thời khi máy di chuyển. Bạn có thể thấy được trên màn hình hiển thị ảnh hưởng của việc xiết bu lông ngay khi bạn đang xiết.
    Máy có trang bị bộ nhớ trong, nên bạn có thể lưu lại các kết quả đo cho việc in ấn và truyền vào máy tính sau này.


    CAN TAM LAZER


    Bộ thiết bị cân tâm lazer:

    CAN CHỈNH LAZER Ở NHÀ MÁY TÔI ĐÂY:

    Các chương trình của máy
    Máy cung cấp các chương trình đo khác nhau với mục đích xác định.
    Khởi động hệ thống nhờ nút khởi động chính (nút màu đỏ). Màn hình sẽ khởi động và dừng ở màn hình trình đơn chính (main menu). Từ đó bạn có thể lựa chọn chương trình ứng dụng mà bạn muốn sử dụng:
    Chương trình 1: Cân tâm cho máy nằm ngang
    Chương trình 2: Cân tâm cho máy đứng
    Chương trình 3: Tìm giá trị của TD
    Chương trình 4: Quản lý bộ nhớ máy
    Chương trình 5: Cài đặt hệ thống
    Các chức năng khác như kiểm tra chân kênh, chọn chân tĩnh, bù trừ giãn nở nhiệt được coi là các chức năng phụ của các chương trình mà hỗ trợ chương trình chính.
    Màn hình cũng hiển thị cho thấy biểu tượng mức điện áp của pin hoặc mức điện áp cấp từ bên ngoài và biểu tượng chỉnh độ tương phản của màn hình. Biểu tượng bóng đèn tròn kích hoạt đèn màn hình. Đèn màn hình sẽ duy trì 5 phút sau lần tác động cuối cùng lên máy. Ở màn hình cũng sẽ có biểu tượng tắt nguồn hệ thống.

    Khi 2 máy kết nối với nhau như bơm và môtơ, để 2 tâm máy cùng nằm trên một đường thẳng khi máy làm việc ở nhiệt độ vận hành bình thường. Cân tâm có nghĩa là di chuyển 2 chân trước và 2 chân sau của 1 máy theo phương ngang và đứng cho đến khi 2 trục đồng tâm (có thể nằm trong dung sai cho phép trong bảng dung sai có sẵn trong máy).
    Tìm hiểu một số quy ước
    Kết quả đo ở chân nói cho bạn biết máy di chuyển đang lệch như thế nào so với máy cố định.
    Giá trị dương có nghĩa là máy di chuyển đang cao hơn hoặc ra xa khỏi bạn.
    Giá trị âm có nghĩa là máy di chuyển đang thấp hơn hoặc đang hướng về phía bạn.
    Tính độ lệch tâm theo phương đứng
    Giá trị lệch góc và cao thấp được sử dụng để quyết định chất lượng của quá trình cân tâm, giá trị này được so sánh với dung sai cho phép.
    Giá trị chân cho phép xác định vị trí hiệu chỉnh cho máy di động:
    – Giá trị + có nghĩa là máy đang cao và phải bỏ bớt shim ra
    – Giá trị – có nghĩa là máy đang thấp và phải bỏ thêm shim vào


    Các chức năng phụ của máy giúp kiểm tra máy trước khi cân tâm
    Trong cố gắng để đạt được kết quả cân tâm tốt nhất thì điều cần thiết là phải kiểm tra xem đầu trục có bị cong vênh hay không, bệ máy có bị oằn vênh hay không hoặc có tình trạng 1 chân bị kênh hay không?
    Độ đồng tâm của 2 máy có thể bị tác động của ứng suất kéo của đường ống hay sự giãn nở nhiệt của máy. Điều này có thể loại trừ với chức năng bù trừ lượng giãn nở do nhiệt của máy.


    Phương pháp Clock
    Các bước tiến hành
    1- Từ màn hình trình đơn chính chọn biểu tượng cân tâm cho máy nằm ngang.
    2- Màn hình hiện lên máy di chuyển. Vùng chữ nhật màu xám là vùng nhập thông số yêu cầu của máy. Đo khoảng cách A. Nhấn vào ô chữ A để nhập khoảng cách A. Nhập xong nhấn OK để kết thúc. Làm tương tự với khoảng cách B và C. Khoảng cách D được mặc định bằng nửa khoảng cách A, tuy nhiên bạn có thể thay đổi bằng cách nhấn vào ô D để nhập giá trị chính xác.
    Ghi chú: Kích thước A đo từ tâm cần thép tròn của 2 TD. Kích thước B đo từ tâm bulông chân trước tới tâm cần thép tròn trên TD-M. Kích thước C đo từ tâm bulông chân trước tới chân sau.
    3- Giữ máy ở chế độ chờ trong khi chỉnh bề mặt của máy cố định.

    4- Quay 2 trục tới vị trí 12giờ bằng cách quan sát thước đo góc nghiêng hiển thị chấm đen (giống thước nivô). Đèn trên TD-M sẽ từ nháy màu xanh chuyển sang màu đỏ, màu xanh khi mà vị trí lệch 3 độ. Đậy nắp chữ thập lại (che mặt nhận tín hiệu). Điều chỉnh tia lade tới tâm của 2 chữ thập bằng cách chỉnh vít màu xanh trên các TD.

    5- Sử dụng thước đo góc nghiêng quay 2 TD tới vị trí 9 giờ, trượt mở nắp chữ thập ra. Đợi cho các giá trị TD xuất hiện và nhấn vào biểu tượng 9giờ trên màn hình.



    Các câu hỏi về cân tâm (sẽ dịch ở bài tới)

    How accurate should rotating equipment be aligned?
    This depends very much on the type of equipment and the speed it is running with. In general rotating equipment has to be aligned within ±0,05mm for the parallel offset and within 0,05 mm over the full coupling diameter. It is very important that accuracy is not mixed up with the target alignment. For example: A diesel engine will grow parallel 0,2 mm over a generator during operation. The target alignment should then be -0,2 mm ± 0,05mm

    The coupling manufacturer indicates that his coupling can take more than 2 mm misalignment. What does this mean for the accuracy of the alignment?
    Nearly nothing!! First of all it depends very much on the type of coupling which is used. Some couplings can take parallel offset easier then angular offsets or vice versa.
    A coupling in general is designed to transmit power and to allow for misaligned during start up. Most couplings are designed to “absorb” loads due to misalignment but still there will be forces going into the machinery and these will cause damages to seals, bearings and other parts.

    Over which distance can we align rotating equipment?
    In general we can measure up to 15 meters distance

    Is a Shaft system able to measure soft foot?
    Yes, all Shaft systems have a software program to measure soft foot.

    Do you always have to use a laser alignment system?
    In most cases a laser alignment system can be used for performing an accurate and fast alignment. However we must not forget that a laser alignment system is a tool and not a magic box. An alignment engineer still has to use his brains and creativeness in order to solve alignment problems. We choose the tool for each specific problem and situation and sometimes we go back to use dial indicators. Sometimes there is from a practical point of view no possibility to use a laser alignment system.

    Will a laser alignment system be able to measure if we only can rotate the shafts over an angle smaller then 180 degree?
    It is always the most accurate to rotate the laser alignment system over 180 degrees. However, in some situation this is physically impossible. Modern systems like our Shaft systems are able to measure over an angle of minimum 60 degrees.

    Do we need to align cardan-shafts?
    The traditional cardan shafts (without hemokinetic device) need to be aligned with a zero angle. An angular error results in a non linear movement which causes vibrations and extreme forces in mainly bearings, couplings and seals.



    Geometric Alignment

    How accurate is measuring with a geometric laser system?
    The accuracy of a measurement with a laser system is depending on a number of factors and influences like:
    1. The accuracy of the laser and it’s detectors. Nowadays systems can measure up to 0,001mm;
    2. The type of measurement. A line bore measurement of a diesel engine will have an accuracy of ± 0,005 m /pocket and the measurement of the rollers in a typical paper mill will be better then ± 0,05 mm/roll;
    3. External Influences like temperature, moving air, dust, vibrations and distances can and will negatively influence the accuracy. Very important is always that the alignment engineer gives his opinion on how much the measurement is influenced by these external influences.


    What is the difference between a geometric laser system and a traditional optical instrument like a theodolite?
    To select the most suitable measurement technique depends very much on the type of applications you have. But there a few considerations:

    1. A laser system is for most applications more accurate. A theodolite can measure within ± 0,1 mm and a laser system can go even up to ± 0,001 mm;
    2. A laser system is more suitable for mechanical engineers;
    3. A laser system is for a number of applications much faster in taking the measurement and interpreting the outcome;
    4. With a laser system it is possible to measure and to align the machinery simultaneously;
    5. A laser system requires less maintenance;
    6. Although Machine Support is recognised as the laser alignment specialist we also sometimes use the latest 3D theodolites.

    What kind of measurements can be done with a geometric laser system?
    Typical measurements are: straightness, flatness, perpendicularity, parallelity and line bore.

    What kind of measurements can not be done with a geometric laser system?
    Although geometric laser systems are nowadays very versatile they have there limitations:

    1. They are not able to measure distance in an absolute way like the distance between two machine parts;
    2. They are only able to measure 2D, otherwise we will use a 3D theodolite.

    What about measuring when the machine is in operation?
    This depends very much on the application but we are able to measure thermal growth when for example a machine train is operation but we have our difficulties measuring the parallelity of rolls when the paper mill is producing.

    Over what distances is it possible to measure with a geometric laser system?
    In general It starts with a few centimetres and it ends around 100 meters. It also depends on the measurement procedure which is followed.


    SCCK.TK

    Gửi phản hồi

    Mời bạn điền thông tin vào ô dưới đây hoặc kích vào một biểu tượng để đăng nhập:

    WordPress.com Logo

    Bạn đang bình luận bằng tài khoản WordPress.com Log Out / Thay đổi )

    Twitter picture

    Bạn đang bình luận bằng tài khoản Twitter Log Out / Thay đổi )

    Facebook photo

    Bạn đang bình luận bằng tài khoản Facebook Log Out / Thay đổi )

    Google+ photo

    Bạn đang bình luận bằng tài khoản Google+ Log Out / Thay đổi )

    Connecting to %s